トウプレグ生産、水素とCNGの自動化、および主要な熱可塑性AFP機能は、Mikrosamが30周年を迎える2020年の納入品の一部です。

2020年3月マケドニア、プリレップ – Mikrosamは創立30周年を記念して、複数の技術にまたがる複合材製造のためのこれまでで最も先進的な装置の受注記録と納入を行いました。納入された装置には、トウプレグ製造装置、圧縮水素（CHG）および天然ガス（CNG）タンク用の世界最大級の自動化ライン、熱可塑性樹脂の優れた機能を備えたMikrosamのモジュール式およびアップグレード可能なAFPユニットが含まれます。

昨年、MikrosamはCHGおよびCNGタンクのフィラメントワインディングのための新しい自動化機能を発表し、年間6万本以上の自動車産業向け生産ライン契約を締結しました。このラインには、新しい革新的な自動化装置と統合された多軸フィラメントワインディング（FW）マシンが含まれます。最初の自動化セルは昨年12月に出荷され、現在、記録的な速さで顧客の元に設置されています。

この自動化装置には、ガラス繊維や炭素繊維を高速かつ正確に巻き取ることができるMikrosamの最新かつ最先端の湿式・トウプレグ用マルチスピンドルFW装置が含まれています。これらのマルチスピンドル機は、容量40Lから350Lまでのタンクを製造します。ミクローザムの自動カット＆リスタートシステム、ダブルドライブキャリッジ、高精度トウプレグ巻線に加え、独自の圧力容器用シャフト設計が特徴です。このシステムにより、各層の巻取り時にタンクライナー内の圧力をプログラムにより連続的に制御することができます。また、湿式巻線では、樹脂の混合、樹脂槽への供給、繊維への樹脂付着が細かく制御されています。これらの機能により、高速巻線はもちろんのこと、各タンクに最適な材料使用量で常に高品質な巻線を実現します。

ミクローザは、複数のFWユニットを統合することにより、ライン全体の高い品質歩留まりを確保しながら、容易に生産規模を拡大する能力を開発しました。生産規模と設備稼働率を高めるために、4台以上の多軸FW機を同時に巻線する高度なダイナミックロードバランシングシステムがあります。このようなシステムは、単に多くのFWマシンを設置するよりも高い稼働率を実現します。また、このような自動化は、Mikrosamが設計した装置によって補完されています。

• ライナー準備ステーション
• 目視検査およびバッファーステーション、
• 自動樹脂混合およびデリバリーシステム、
• 連続硬化オーブン、
• マルチロボットハンドリングシステム、および
• テスト用のシリンダードロップオフステーションと準備ステーション

すべてのユニットは、ロボットベースのハンドリングシステムおよびトップレベル制御システム（TCON）と完全に統合されています。ロボットベースのハンドリングユニットは、プロセスの各段階でタンクの重量を制御および測定し、TCON（Mikrosamによって開発された最先端のソフトウェア）は、データウェアハウスでの生産の各段階でプロセスパラメータの詳細を収集します。テストまたはブロー成形のためにサードパーティの補助装置からデータを収集します。データは工場のERPに統合され、トレーサビリティと品質の向上を実現すると同時に、顧客に無制限のレポート機能を提供します。

自動車、輸送、エネルギー貯蔵、燃料電池電気自動車（FCEV）など、CNGとCHGに対する世界的な需要の高まりには、高いROIを備えた費用効果が高く生産性の高いソリューションが必要です。この傾向により、顧客はそのようなニーズを満たすために高度な複合材料製造方法の使用を増やすことができます。このような納品により、Mikrosamは、顧客が生産性の向上と設備投資の高いROIを求める高度なアプリケーション向けの高速で正確な牽引式巻き上げ装置の高品質サプライヤーとして知られています。

FCEVの需要の高まりをサポートするために、今年初めにMikrosamは韓国の顧客に牽引式生産設備を納入しました。カスタムの自社製トウプレグ製造により、顧客はCNG / CHG製造の低コスト、トウプレグ樹脂含有量のより正確な制御、幅、スプールサイズ、および特性をカスタマイズする機能を取得し、製造されたすべての製品の最高品質を保証できます。トウプレグスプール。このような利点は、巻き上げだけでなく、プリフォームのAFPでも、トウプレグの使用を拡大する際の柔軟性を高めることにつながります。

最後に、GKNフォッカー、デラウェア大学複合材料センター、KCTECH（韓国炭素融合技術研究所）などの顧客は、長年の熱可塑性樹脂開発プログラムに基づき、MikrosamのAFPユニットを選択しました。統合型、モジュール型、アップグレード可能なAFPワークセルとして設計されたMikrosamは、熱可塑性コンポジット用に最もコスト競争力があり、実績あるAFPソリューションの一つを提供しています。このシステムは、レーザー加熱、精密温度および角度制御、閉ループフィードバックを備えたマルチマテリアルAFPヘッドを使用し、in-situ圧密で実証された結果を達成します。ワークセルは、新しいマルチトウAFPまたはATLヘッド用の自動ヘッド交換システム、または将来のための追加装置によりアップグレード可能であり、長期的に高いROIを提供します。

「多くのお客様は、当社の高度な複合材料の能力だけでなく、市場目標にソリューションを提供することに絶え間なく注力しているために、Mikrosamに戻ってきます。それぞれが何か新しいものを備えたいくつかの自動化されたラインを提供した後、MikrosamはFW自動化の事実上の参照になりました。今日では、研究開発から本格的な生産に至るまでの独自のAFPソリューションでも認められています」 とMikrosamDOOのセールスマネージャーであるDimitarBogdanoskiは述べています。